对于工程机械而言，润滑具有十分重要的意义，据资料统计，机器设备所发生的故障，尤其是传动件的失效破坏，其80%源于润滑不良和润滑故障。因此，加强工程机械的润滑管理，保证设备润滑系统性能良好，保障设备使用中的正常运转，并能延长寿命，提高生产率。
   1 建立完善的润滑管理制度
  （1）详细阅读设备使用说明书，了解设备各部位结构性能特点、工作条件、精密程度、运转速度及有关润滑装置、润滑方式、润滑材料及质量标准等内容。按照设备的润滑部位，制造商指定用油品种、牌号、润滑方式、补油周期，润滑的消耗量等，逐台制订设备润滑图表、使用维护规程和工作流程。
  （2）设立润滑专业人员，建立详细的润滑系统工作档案。操作及维护人员要认真执行设备润滑维护规程，做好运转记录。
  （3）润滑专业人员要定期检查和抽查润滑维护规程执行情况。
  （4）岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。
  （5）油品的更新换代，要列入年度设备工作计划并经过检查，保证安全后方可实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
    2 润滑油的使用
   （1）根据设备所处的工作状况，严格按照设备说明书规定，选择相应的润滑油。若选用代用品，除考虑性能指标，用途和润滑部位外。还要视其黏度指数、抗氧安定性、液相锈蚀等指标，不能随意更换。
    对代油品必须经过试用，试用时随时观察设备的运转状态，观察润滑部位工作温度是否相差较大，工作噪音增大。若发现设备运转异常，应立即停机，停止试用。
   （2）设备选用的润滑材料，必须经检验鉴定合格，经润滑专业技术人员同意才能使用。
   （3）在机器使用过程中，应定期换油。油品一旦变质恶化，务必及时更换。在更换润滑油时，应对整个润滑系统进行清洗，以保证过滤通畅，新油清洁无杂质。
   （4）润滑油的保管要有专人负责。油品存放地不得暴晒和雨淋；盛装油品的容器、输油设备、量具切忌混用，否则会加速润滑油的氧化变质。
   （5）走出润滑油使用中的习惯误区，如机油“宁多勿少”，“黏度大的机油比黏度小的机油对发动机有利”，“用高黏度的机油可解决发动机工作无力和窜机油问题”，“润滑变黑就说明润滑油已变质”等误区。
   3 设备的润滑监测
  （1）设备在使用过程中，采集机械设备的在用润滑剂样品，利用各种分析手段，检测样品的性能和样品所携带的由机械设备磨擦副形成的磨损微粒，定性和定量地评价被检测机械设备的磨损状态，并预测其发展趋势。
  （2）提高设备润滑系统的监测手段。常用的有铁谱分析技术，油质分析仪等。
  4 结论
  通过对工程机械的润滑进行全过程管理，可有效解决设备潜在劣化，为设备安全运行提供保证。还可以合理的使用润滑油，降低成本，提高经济效益。